(1)工艺流程
防眩板衔接钢板预埋(防撞护栏浇筑时)→防眩板制作及进场→防眩支架打孔装置→防眩板装置→调整。
(2)装置防眩支架
本工程在农业路主线中心分隔带上装置防眩板。根据桥梁中心防撞护栏混凝土浇筑时预埋的防眩板衔接钢板方位，通过预埋钢板用膨胀螺栓固定在混凝土护栏上，装置时应在混凝土达到规划强度后方可进行装置。
1)丈量放样:在桥梁混凝土护栏侧壁,采用量距定位法确认防眩板支架方位。
2)电锤钻孔:在防眩板定位点，人工用冲击电锤在确认的方位上打孔。在施工过程中，不得损坏中护栏。
3)装置膨胀螺栓
4)装置防眩支架:在防眩板定位点，装置衔接钢板支架，将设有预留孔的支架钢板套入膨胀螺栓，用螺母拧紧。要求外形上不得有凹凸不平和歪曲现象。拧紧膨胀螺栓，要求衔接钢板牢固地装置在定位点上。
(3)装置防眩板:在衔接钢板上装置防眩板，将防眩板与支架槽钢预留孔对齐，刺进螺栓，加上半圆垫片,套入螺母并拧紧。要求防眩板全体与路线线型一致，防眩板高度必须契合规划要求，且高度一致，在同一水平线上，不得呈现凹凸不平的现象，调整合适后，拧紧防眩板螺栓。

(4)线形调整，缺点修复:施工结束后，再次对防眩板进行线形调整，要求其竖直度、防眩高度和顺直度在允许偏差范围内。对防眩板平面弯曲度超过板长0. 3%的防眩板，以及色泽不均、表面有气泡、裂纹、疤痕等体现缺点的防眩板，一律拆下替换。
(5)施工过程中不应损害金属涂层。任何形式涂层的损害，均应在24小时之内给予修补。
(6)由于防眩板基座装置于混凝土护栏上，所有线形基本参照混凝土护栏，对单个地段，如护栏线形略有不顺利、漂亮。按图纸规划要求处理好路段与桥梁上的防眩板方位和高度，外形上不得呈现凹凸不平和歪曲的现象。
(7)防眩板设置遮光角、防眩板高度，板宽及板的距离应契合图纸规定，注意尽量避免漏光现象。施工过程中保护好构件金属涂层，不得损害涂层。
(8)防眩板在施工过程中，用带线手套进行施工，以避免损害本身，而影响防眩板的外观质量。